Opis produktu:

LeakSeeker ® II jest jedynym na świecie w pełni automatycznym elektronicznym wykrywaczem nieszczelności wyposażonym w sensor z technologią E_MOSTM. Specjalne algorytmy kontrolujące pracę urządzenia zapewniają szybkie odnalezienie lokalizacji zarówno małych jak i dużych wycieków z dokładnością czubka od szpilki. Wydajna kontrola zasilania sondy wydłuża żywotność baterii, zapewniając pracę czujnika na optymalnych parametrach.

Szeroki zakres słyszalnych alarmów i 56 poziomów czułości automatycznie dobieranych przez oprogramowanie POWERSHIFTTM i wyświetlanych na widocznym wskaźniku pozwala użytkownikowi skoncentrować się na odnajdywaniu przecieku, a nie na obsłudze przyrządu. Umieszczony w ergonomicznie ukształtowanej obudowie z jakościowego plastiku, z giętką 38 centymetrową sondą LeakSeeker ® II jest stworzony do pracy w trudnych warunkach.

Czujnik E_MOSTM na końcu sondy jest zamknięty w metalowej obudowie zabezpieczajqcej go przed brudem i wodą. Obudowa czujnika zawiera łatwo odkręcaną nakrętkę, pod którą umieszczony jest filtr. Pozwala to na proste oczyszczenie czujnika po zabrudzeniu np. smarem.

Cechy:

• Elektroniczny sensor kontrolowany przez mikroprocesor z wielokanałową metodą odbioru sygnałów zapewniającą poprawę czułości przy minimalizacji fałszywych wskazań
• Nowa technologia czujnika E_MOSTM zawiera opatentowaną modulację impulsów, co wydłuża żywotność czujnika i baterii.
• Zaprogramowane odświeżanie czujnika przy włączeniu urządzenia zapewnia najwyższy poziom czułości przy każdym użyciu do 500 godzin pracy przy wyciekach mniejszych niż 3 [ml/rok]
• Dokładność pomiaru czujnika pozostaje stała przez cały okres żywotności czujnika
• Dynamiczna analiza sygnałów i automatyczna kontrola czułości pozwala LeakSeeker ® II na szybkie odnalezienie wycieku niezależnie od jego rozmiaru i typu czynnika roboczego bez interwencji użytkownika.
• Jedyny na świecie wykrywacz nieszczelności z w pełni automatyczną kontrolą poziomów czułości
• Wykrywa wszelkie czynniki chłodnicze włączając te zawierające węglowodory.
• Spełnia lub wyprzedza wszystkie amerykańskie i międzynarodowe standardy dla użytkowania w branży motoryzacyjnej i komercyjnego stosowania produktu.
• Najwyższa czułość dla R-410a oraz czynników HFO
• Sensor nie zanieczyszczony przez R-404a
• Czułość do 35 ppm
• Ponad 50 godzin żywotności baterii
• Ponad 500 godzin żywotności czujnika
• 12 miesięcy gwarancji
• Technologia opatentowana

Specyfikacja techniczna

 Części zamienne

Poszukiwanie wycieku

LeakSeeker ® II jest w pełni automatycznym wykrywaczem nieszczelności, należy go jedynie uruchomić, aby rozpocząć poszukiwania wycieku. Urządzenie automatycznie zacznie kalibracje i ustawi poziomy czułości dzięki oprogramowaniu POWERSHIFTTM co zapewni optymalną pracę urządzenia przy dowolnych warunkach otoczenia.

1. Należy uważać, aby nie przykładać końcówki sondy do brudnych lubwilgotnych powierzchni. Jeśli powierzchnia jest wyjątkowo brudna czy pokryta skroplinami powinno się ją przetrzeć szmatką. Nie powinno się używać żadnych środków czystości czy rozpuszczalników, ponieważ mogą one wpłynąć na odczyty czujnika. Należy obejrzeć instalacje pod kątem wycieków oleju, uszkodzeń mechanicznych, śladów korozji czy łączeń z elementami układu. Każdy wątpliwy obszar taki jak łączenia rur. obejmy czy zawory serwisowe należy dokładnie sprawdzić.
2. Zawsze sprawdzaj instalacje po kolei tak. aby nie pozostawić niesprawdzonych obszarów, w których potencjalnie mogto dojść do wycieku. Po odnalezieniu przecieku należy sprawdzić pozostałą część instalacji, aby wykluczyć drugi wyciek.
3. Podczas szukania nieszczelności nie powinno się poruszać czujnika z prędkością większą niż 2,5-5 [cm/sek] w odległości nie większej niż 5 [cm] od badanej powierzchni. Pomiar bliżej powierzchni oraz wolniejsze ruchy sondy znacznie zwiększają dokładność badania.
4. Wykryty wyciek powinien zostać powtórnie sprawdzony poprzez przedmuchanie obszaru czystym powietrzem i powtórne badanie wykrywaczem nieszczelności. Przy dużych wyciekach często umożliwia to odnalezienie dokładnego miejsca wycieku.
5. Po wszelkich pracach serwisowych dokonanych na układzie chłodniczym powinien zostać przeprowadzony test tej części układu oraz zaworów serwisowych.